Elektriske ågplader bruges hovedsageligt i overliggende transmissionsledninger og er velegnede til forskellige driftsforhold, såsom: 110kV–220kV: trekantede ågplader kan vælges til enkelt-strengsophæng med dobbelt-delt åg, mens ågplader af Z-type bruges til retvinklede-drejninger; 330kV–500kV: rektangulære og LF-typer bruges til dobbelt-strengspænding, delt åg, mens LL-typer bruges til fire-delt enkelt-ophæng; 750kV–1000kV: hovedsageligt tilpasset til lange-spændingssektioner for at kompensere for spænding og vindafbøjning.
Elektriske ågplader er for det meste lavet af stål, hvilket gør dem tilbøjelige til at ruste. Overfladebehandling er en afgørende faktor for at bestemme deres levetid og skal være kompatibel med basismaterialet og opfylde internationale standarder for eksport. Varmgalvanisering er en meget økonomisk og praktisk behandlingsmetode. Den syltede ågplade er nedsænket i smeltet zink og danner et ensartet zinklag på overfladen. Dette zinklag giver offeranodebeskyttelse og forhindrer rust, selvom overfladen er ridset. Saltspraytest viser ingen rød rust efter over 96 timer, og udendørs brug kan vare 20-30 år. Den er kompatibel med materialer som Q235, Q345 og duktilt jern.
Når du bruger Electric Yoke Plate i korrosive miljøer, skal vi tage hensyn til miljøets korrosionsniveau og materialets korrosionsbestandighed, vælge det passende substrat og overfladebehandlingsløsning og samtidig tage passende vedligeholdelsesforanstaltninger.
For milde korrosionsscenarier, såsom sletter, bjergrige områder og miljøer uden industriel forurening, er der ingen dyb korrosion, og indvirkningen på den mekaniske styrke er minimal.
Moderat korrosion: I områder nær kemiske anlæg med høj luftfugtighed (f.eks. 60%-80%), selv med et zinklag på overfladen, vil zinklaget hurtigt blive forbrugt, og der vil opstå grubetæring i underlaget. Mekanisk styrke vil generelt blive påvirket efter 5-10 års brug.
Alvorlig korrosion: I kystnære saltsprayområder, offshore platforme, saltfelter, kemiske industriparker og områder, der er udsat for sur regn, er korrosionshastigheden ekstrem høj. Mediet vil hurtigt trænge ind i det beskyttende lag, og substratets korrosionshastighed er også hurtig. Der er risiko for brud efter 3-5 års brug.
Valget af underlag påvirker direkte levetiden for en elektrisk bøjleplade. Derudover hænger det også sammen med mange andre faktorer. For at imødekomme behovene for udenrigshandelsscenarier vil vi tilføje nogle forholdsregler nedenfor.
Strukturelle faktorer
For åg med komplekse strukturer, såsom flere monteringshuller eller uregelmæssige hjørner, kan der dannes døde zoner med vandansamling, hvor saltspray, regnvand og industristøv kan samle sig, hvilket fører til lokal korrosion, beskadigelse af det beskyttende lag og grubetæring af underlaget. Derfor bør vi, når de bruges i ætsende miljøer, prioritere åg med enkle strukturer, glatte overflader og drænhældninger.
Stressfordeling
Hvis pladen er for tynd, hjørneradius er for lille, eller tværsnittet er ujævnt, vil det føre til spændingskoncentration. I et korrosivt miljø vil spændingskoncentration forårsage spændingskorrosionsrevner, hvilket også er den vigtigste svigttilstand for høj-ågplader i korrosive miljøer. Derfor bør vi vælge en pladetykkelse, der er 20% til 30% større end i et normalt miljø, bruge store hjørneradiusovergange og have et ensartet og symmetrisk tværsnit for at undgå spændingskoncentration.
Tilpasningsnøjagtighed
For store installationsmellemrum mellem den elektriske plade og isolatorer, klemmer og bolte kan føre til sprækkekorrosion. Iltkoncentrationen inde i spalten er lavere end den udenfor, hvilket danner en oxygenkoncentrationscelle, som forårsager hurtig korrosion af substratet inde i spalten, hvilket resulterer i boltfastklemning og ågpladebrud. Derfor er det nødvendigt at bestemme tilpasningsnøjagtigheden, prioritere plan kontakt, undgå punkt- eller linjekontakt og reducere mellemrummet.
Populære tags: elektrisk åg plade, Kina elektrisk åg plade fabrikanter, leverandører, fabrik
