Varmgalvaniserede ågplader er en meget almindelig type ågpladeprodukt, der hovedsageligt bruges til at forbinde isolatorstrenge, klemmer og tårnstøtter for at sikre den elektriske sikkerhed og mekaniske stabilitet af elledninger. Hvad er fordelene ved varm-dip galvaniseringsproduktionsprocessen? Sammenlignet med andre overfladebehandlingsprocesser er de vigtigste fordele som følger:
Korrosionsbestandighedslevetid: Større end eller lig med 20 år til brug i land og over 15 år ved kystbrug;
Pris: Varmgalvaniserede ågplader er relativt billige, typisk i mellemklassen, og i betragtning af deres levetid giver de fremragende værdi for pengene;
Trækstyrke: Q355B Større end eller lig med 550MPa;
Procesmodenhed: Globalt standardiseret;
Vedligeholdelsesomkostninger: Lave;
Almindelige strukturer: L-formet, enkelt-hul + dobbelt-hul, tykkelse 12–16 mm, velegnet til 110–220 kV applikationer; rektangulær ågplade, multi-hulslayout, tykkelse 16-20 mm, velegnet til 330 kV dobbeltstrengede isolatorer; trekantet ågplade, som navnet antyder, præsenterer et trekantet layout, tykkelse 20–25 mm, velegnet til spændingssektionsterminaler.
Når du tilpasser varmgalvaniserede ågplader, bedes du først angive detaljerede tegninger. Baseret på oplysningerne på tegningerne vil de tilpassede ågplader have højere præcision. Vi kræver følgende:
Tegningskrav: Tegningerne skal indeholde dimensionerne af ågpladen, hullayout, materialespecifikationer, varm-dip galvaniseringsstandarder og kan angive nominel fejlbelastning, hulafstand og tykkelsestolerancer for at sikre overholdelse af standarder;
Leveringsmetode: Vi sender en elektronisk version via e-mail eller giver et online link til download;
Tilpasningskrav: Hvis specielle dimensioner eller former er påkrævet, skal du kontakte producenten på forhånd. Vores firma kan også hjælpe dig med at forfine tegningerne yderligere for at sikre, at bærepladespecifikationerne opfylder kravene.
I hvilke områder bruges varmgalvaniserede ågplader? Når vi vælger dem, skal vi overveje deres fordele med høj omkostnings-effektivitet, høj bæreevne-og langvarig-korrosionsbeskyttelse, hvilket gør dem til det første valg i korrosive miljøer. De vigtigste anvendelsesområder er koncentreret i følgende aspekter.
Industrielt lyskorrosionsscenarie
Kyststrømstransmissionslinjer mere end 5 km fra kystlinjen vedtager fortykket zinklag + passiveringsbehandling, som kan leve op til en levetid på mere end 15 år. Sammenlignet med 316 rustfrit stål er omkostningerne reduceret med omkring 40%, og der kræves ingen yderligere belægningsbehandling, hvilket gør vedligeholdelsen nemmere. På længere sigt kan levetiden forlænges ved at påføre zinkmaling.
Vindkraftledninger
såsom udgangsforbindelsen af vindmølletårne og højspændingssiden af fotovoltaiske boosterstationer, er disse områder udsat for vind, sand og regn og sneerosion. Det galvaniserede lag kan modstå sand- og støvafslibning og fugtkorrosion, har stærk vedhæftning og er ikke let at falde af. Varmgalvaniserede ågplader er lettere end støbejern og stærkere end aluminiumslegeringer og kan modstå 10⁷ skiftende belastningscyklusser uden at gå i stykker.
Projekter til renovering af elnet i landdistrikterne
Med begrænsede budgetter giver varmgalvaniserede ågplader høj omkostningseffektivitet-. Sammenlignet med materialer af rustfrit stål og aluminiumslegeringer kan de reducere indkøbsomkostningerne med 30-50 %. Elnettet i landdistrikterne har relativt små belastninger med en maksimal belastning på mindre end eller lig med 200 kN, som fuldt ud kan opfyldes af varmgalvaniseret kulstofstål. Derudover er de sikre og bekvemme, hvilket kan forbedre arbejdseffektiviteten.
Populære tags: varmgalvaniserede ågplader, Kina varmgalvaniserede ågplader producenter, leverandører, fabrik
