Korrosionsbestandige ågplader er kernestrukturelle konnektorer i krafttransmission og -distribution, jernbanetransport, ny energivindkraft, offshore-infrastruktur og tung kemisk industri. De bruges primært til isolatorstrengforbindelser, lederspændingstransmission og fastgørelse af stålstrukturknudepunkter. Disse plader er udsat for forskellige ætsende miljøer, herunder udendørs atmosfærer, kystnære saltspray, industrielle syrer og baser, jordsaltholdighed og fugtige og varme forhold. Deres korrosionsbestandighed bestemmer direkte produktets levetid, driftssikkerhed og samlede projektvedligeholdelsesomkostninger.
Underlaget er grundlaget for den korrosionsbestandige ågplades korrosionsbeskyttelse. Høj-korrosionsbestandige-underlag har fremragende korrosionsbestandighed, hvilket væsentligt reducerer byrden ved efterfølgende overfladebehandling og opnår dobbelt korrosionsbeskyttelse gennem et "substrat + overfladelag." Under produktionen skal det passende substratmateriale vælges præcist baseret på produktets driftsmiljø, belastnings-bæreevne og omkostningsbudget. Dette etablerer en stærk første forsvarslinje mod korrosion fra råmaterialeindgangsstadiet, som er den mest fundamentale og langvarige-metode til korrosionsbeskyttelse.
Kulstofkonstruktionsstål er i øjeblikket det mest almindeligt anvendte basismateriale til fremstilling af konventionelle korrosionsbestandige ågplader. Det tilbyder kontrollerbare omkostninger, fremragende mekaniske egenskaber og nem behandling. Ved at optimere materialekvaliteten og den indvendige sammensætning kan basens korrosionsbestandighed forbedres, hvilket gør den velegnet til konventionelle udendørs og ikke-korrosive industrielle miljøer inden for landet. Ved at bruge Q355NHD og Q355NH forvitringsstål, tilsat spormængder af kobber, krom, nikkel, fosfor og andre legeringselementer, kan der dannes en tæt og kontinuerlig passiveringsbeskyttelsesfilm på overfladen af basismaterialet. Dette blokerer effektivt indtrængning af ætsende medier såsom oxygen, fugt og svovldioxid i luften, hvilket resulterer i atmosfærisk korrosionsbestandighed 2-3 gange så høj som almindeligt Q235 stål. Dette gør den velegnet til ågpladeproduktion i indre områder og let forurenede industrimiljøer. Materialecertifikater skal kontrolleres, når råvarer kommer ind på fabrikken, og indholdet af legeringselementer skal testes med et spektrometer for at sikre, at korrosionsbestandige elementer som kobber, krom og fosfor lever op til standarderne. Det er strengt forbudt at bruge ringere stål smeltet fra genbrugsskrot for at undgå for store interne urenheder og løse intergranulære strukturer, som fremskynder korrosion. Plasmaskæring eller laserskæring bruges til blankskæring i stedet for traditionel flammeskæring for at reducere tykkelsen af oxidskalaen på skæreoverfladen og reducere vanskeligheden ved efterfølgende rustfjernelse.
Korrosionsbestandige ågplader genererer betydelig intern belastning under støbe-, smednings-, svejsnings- og bearbejdningsprocesserne af emnet. Denne interne spænding kan føre til produktdeformation og, i korrosive miljøer, spændingskorrosionsrevner-en korrosionsfare, som let overses i produktionen. Der anvendes varmsmedning, som kontrollerer smedetemperaturen mellem 850-1100 grader for at sikre et tæt basismateriale fri for defekter såsom porøsitet, krympehulrum og revner. Langsom afkøling efter smedning undgår hurtig afkøling og generering af indre stress. Den tætte mikrostruktur blokerer effektivt indtrængning af ætsende medier, hvilket reducerer korrosionsveje på blankniveauet. Præcisionssandstøbning bruges under duktilt jernstøbning, der kontrollerer hældetemperaturen og afkølingshastigheden for at minimere støbeporøsitet, sandhuller og slaggeindeslutninger. Kugleblæsning udføres efter støbning for at fjerne overfladeoxidbelægninger og vedhæftende sand, hvorved der lægges et solidt fundament for efterfølgende overfladebeskyttende korrosionsbehandling.
Bearbejdning er et afgørende trin i dannelsen af korrosionsbestandige ågplader. Ruheden, glatheden, graterne og ridserne på den bearbejdede overflade påvirker direkte vedhæftningen og integriteten af det efterfølgende anti-korrosionslag. En ru overflade kan føre til ujævn tykkelse og lokal afskalning af det anti-korrosionslag, mens korrosive medier nemt kan samle sig i huller og grater, hvilket forårsager sprækkekorrosion og grubetæring. Derfor er kernen i korrosionsforebyggelse i bearbejdningsprocessen at kontrollere overfladekvaliteten nøje og skabe en flad, glat og defekt-fri bearbejdningsbase. Efter bearbejdning bruges pneumatisk slibning, ultralydsrensning og højtryksvandsskylning til grundigt at rense emnets overflade for jernspåner, olie, skærevæske og grater. Kanter og hjørner er afrundede og affasede for at undgå skarpe kanter, der kan forårsage ujævn ophobning af det anti-korrosionslag og let løsnerelse på grund af stød. Resterende skærevæske på emnets overflade er strengt forbudt, da de kemiske komponenter i skærevæsken kan korrodere underlaget; derfor udføres affedtningsbehandling straks efter bearbejdning.
Overfladebehandling er den mest afgørende og direkte anti-korrosionsmetode i produktionen af korrosionsbestandige ågplader. Ved at dække substratoverfladen med et tæt, stærkt klæbende og korrosionsbestandigt- beskyttende lag, isolerer det substratet fuldstændigt fra korrosive medier. Der anvendes forskellige overfladebehandlingsprocesser under produktionen, afhængigt af produktets anvendelse, omkostningskrav og korrosionsbeskyttelseslevetid. Disse processer er kategoriseret i tre hovedtyper: konventionel anti-korrosion, forstærket anti-korrosion og speciel anti-korrosion. Hver proces har strenge produktionsdriftsspecifikationer.
Varm-dypgalvaniserende anti-korrosion: Dette er i øjeblikket den mest almindeligt anvendte overfladeanti-korrosionsproces til fremstilling af korrosionsbestandige- ågplader både indenlandsk og internationalt. Den er velegnet til kulstofstål og lavt-legeret stålsubstrater og tilbyder god anti-korrosionsydelse, moderate omkostninger og lang levetid. Det er meget udbredt i indre og mildt ætsende miljøer.
Varm-dypgalvanisering + tætningsbelægning komposit anti-korrosion: Målrettet mod moderat korrosive miljøer såsom kystområder, nær-kystområder, moderat industriel forurening og fugtige og regnfulde forhold, tilføjer denne metode en forseglingsbelægning til den varme-dypforzinknings-kompositproces, der danner en "dualzink-komposit"-proces. Dette forlænger korrosionsbeskyttelsens levetid markant og er en almindeligt anvendt forstærket anti-korrosionsløsning til eksportågplader.
Zink-aluminiumsbelægning til korrosionsbeskyttelse: Velegnet til ågplader lavet af høj-styrkestål og svejsede strukturer. Den undgår brintskørhed, som er forårsaget af bejdsning, og dens korrosionsbestandighed overstiger langt den ved almindelig varmgalvanisering. Den opfylder EU's miljøstandarder og er velegnet til eksport til Europa, Amerika, Japan, Sydkorea og andre regioner med strenge miljøkrav.
Bejdsnings- og passiveringsbeskyttelse af rustfrit stål: Til korrosionsbestandige-ågplader lavet af rustfrit stål 304, 316 og 2205 er bejdsning og passivering processen til beskyttelse mod korrosionsbeskyttelse af kerneoverfladen. Der kræves ingen yderligere belægning; korrosionsbeskyttelse opnås ved at genoprette og forstærke det rustfri ståls egen passiveringsfilm. Dette er en lang-vedligeholdelsesfri-korrosionsbeskyttelsesløsning.
