Ophængningsågplader er afgørende -bærende forbindelseshardware i overliggende transmissionsledninger, der udfører kernefunktioner såsom isolatorstrengsophæng, multi-delt lederfiksering, spændingsbelastningsfordeling og tårn-til-montering af hængselforbindelser. Selvom ågpladestrukturen ser enkel ud, kan defekter i en af følgende -materialestyrke, dimensionsnøjagtighed, galvaniseringskvalitet, mekaniske egenskaber og spændingsfordeling- føre til brud, løsrivelse, koronaudladning, linjeudløsning eller endda tårnkollaps. Derfor er kvalitetskontrol under produktionsprocessen ekstremt vigtig.
Kvalitetskontrol af ågplader bør prioritere forebyggelse frem for inspektion. Kvalitetsrisici bør kontrolleres fra kilden til råmaterialer, hvilket reducerer menneskelige fejl gennem processtandardisering, parameterstandardisering og udstyrsautomatisering uden at være afhængig af den endelige inspektion for at vælge kvalificerede produkter. Nøgleindikatorer såsom huldiameter, hulafstand, fladhed, galvaniseret lagtykkelse og ødelæggende belastning af pladerne bør inspiceres stykke for stykke for at eliminere eventuelle potentielle sikkerhedsrisici. Fuld-kædesporbarhed bør opnås fra stålpladeovnsnummer, batch, forarbejdningsudstyr, operatører og inspektionsdata til levering af færdigt produkt. Vi vil nu introducere dette i detaljer:
Hovedmaterialet i ophængningsågpladen er normalt høj-styrke lav-legeret konstruktionsstål såsom Q355, Q420, S355JR og A572 Gr50, mens nogle tunge-produkter bruger støbte ståldele. Kvaliteten af råvarer er grundlæggende for bærepladens styrke og levetid, og der skal gennemføres streng indgående inspektion. Stålværkets materialecertifikat, ovnnummer, kemiske sammensætning og mekaniske egenskaber er verificeret. Et direkte-aflæsningsspektrometer bruges til at prøve hver batch af stålplader for at bekræfte, at kulstofækvivalenten og indholdet af skadelige elementer ikke overstiger standarderne, hvilket undgår at erstatte højstyrkestål med lav-styrkestål. Der udtages prøver fra hver batch til trækprøver, koldbøjningsprøver og slagprøver for at sikre, at flydespændingen Re Større end eller lig med 355MPa, trækstyrke Rm 470-630MPa, forlængelse efter brud A Større end eller lig med 21%, og slagenergi Akv Større end eller lig med -403 grader. Stålpladens overflade kontrolleres for revner, delaminering, overdreven oxidskala, rust og ridser; tykkelsestolerance kontrolleres inden for ±0,3 mm; og længde- og breddemål opfylder dækningsgodtgørelsen.
Ophængningsåg plader skæres typisk ved hjælp af CNC flammeskæring, plasmaskæring eller laserskæring. Kvaliteten af blankningen påvirker direkte den efterfølgende bearbejdningstillæg og udseende. Før skæring bliver CNC-programmet, tegningsdimensioner og hulkoordinater dobbelt-tjekket for at undgå batchskrot på grund af programfejl. Skærepræcision er kontrolleret, med dimensionstolerancer på ±0,5 mm, vinkelret fejl på mindre end eller lig med 0,5 mm/m, ingen åbenlyse huller, sammenklappede kanter eller overophedning, og skærefladeruheden opfylder standarderne, fri for revner, dybe riller, slaggeindeslutninger og porøsitet, hvilket undgår spændingskilder. Hvert parti af emner er mærket med ovnens batchnummer, model og batchnummer for at sikre sporbarhed. Kvalitetsinspektører udfører første-stykinspektion, melleminspektion og endelig inspektion for hver batch, registrerer dimensioner, udseende og skærekvalitet. Kun kvalificerede stykker må fortsætte til bearbejdningsprocessen.
Bearbejdning er en afgørende proces for at sikre installationsnøjagtigheden, udskifteligheden og ensartet spændingsfordeling af ophængningspladen. Det omfatter hovedsageligt stansning, boring, oprømning, boring og fræsning. Hængselhuller og forbindelseshuller er bearbejdet strengt efter H12-tolerancer, med huldiameterfejl kontrolleret inden for området 0 til +0.2mm for at sikre jævn samling med kuglehoveder, monteringsplader, UB-monteringsplader og stifter. Hulcenterafstandsfejl er mindre end eller lig med ±0,3 mm, og hulsymmetri, parallelitet og koaksialitet er strengt kontrolleret for at undgå ujævn belastning på dobbelte/flere isolatorstrenge. Pladens overordnede planhed er mindre end eller lig med 0,5 mm/m for at forhindre ujævn installationsbelastning og for stor lokal belastning på grund af vridning og deformation. Hulvægge er fri for ridser, trin og grater for at undgå stresskoncentration og coronarisiko. Alle processer anvender CNC-stansemaskiner og bearbejdningscentre for at sikre batch-konsistens. Værktøjer udskiftes regelmæssigt, og kompensationsparametre kalibreres i realtid for at forhindre dimensionsforskydning. 100% dimensionsinspektion udføres på aflange huller, uregelmæssige huller og komplekse hulsystemer med multi-delte forbindelsesplader.
Varm-dip galvanisering er livlinen for ophængsplader, der bruges udendørs i længere perioder, især i miljøer med saltspray, industriel forurening, høj temperatur og luftfugtighed og ultraviolet stråling i kystområder, hvor kvaliteten af galvanisering direkte bestemmer korrosionsbestandighedens levetid. Grundig fjernelse af rust og kalk er afgørende, idet man undgår både overdreven og utilstrækkelig syrebehandling for at forhindre brintskørhed eller ufuldstændig rustfjernelse. Opretholdelse af stabil fluxkoncentration, temperatur og nedsænkningstid sikrer ensartet zinkbelægningsvedhæftning, hvilket forhindrer mistede områder og afskalning. Streng temperaturkontrol mellem 450 grader og 480 grader er afgørende; for lav temperatur giver en tynd belægning og dårlig vedhæftning, mens for høj temperatur fører til grove korn og øget skørhed i stålet. Der skal justeres efter pladetykkelse og dimensioner for at sikre ensartet zinkbelægning både indvendigt og udvendigt. Der kan forekomme let termisk deformation i stålpladen under galvanisering, hvilket kræver korrektion for at sikre, at endelige dimensioner og tolerancer opfylder standarderne. En hydraulisk nivelleringsmaskine bruges til korrektion; Kraftig hamring er strengt forbudt for at undgå indre skader. Efter korrektion inspiceres planheden, dimensionerne og hulpositionerne igen{10}, hvilket sikrer, at der ikke opstår revner, fordybninger eller belægningsskader.
