Electrical Power 3-hullers ågplade bruges hovedsageligt til forbindelse, fiksering, forgrening og spændingstransmission. Med sin enkle struktur, stabile belastnings-bæreevne og tilpasningsevne løser den nøgleproblemer såsom spredning af lederspænding, retningsjustering og grenforbindelse, hvilket sikrer sikkerheden og stabiliteten af kraftoverførslen. Når man designer det, skal man være opmærksom på kompatibiliteten af belastning, materiale og hulposition for at give fuld spil til dens ydeevnefordele.
Krop: Har primært en bærende-funktion under brug og er typisk rektangulær eller trekantet i form. Tykkelsen bestemmes af den nominelle belastning;
Monteringshuller: Normalt arrangeret i en "1+2"-konfiguration, disse er runde huller designet til at rumme bolte og stiftforbindelser med affasede kanter på hulvæggene;
Materiale: Varm-dypgalvaniseret lav-kulstofstål eller rustfrit stål vælges normalt. Lavt-kulstofstål er hovedsageligt Q235 og Q345, som har høj styrke og lave omkostninger under brug. Gennem varmgalvanisering kan den modstå atmosfærisk korrosion. Rustfrit stål er 304 og 316L rustfrit stål, som har ekstrem stærk korrosionsbestandighed, moderat styrke og lang levetid;
Nominel belastning:10kN,20kN,50kN,100kN,200kN;
Huldiameter:M12,M16,M20,M24;
Hulafstand: 50 mm, 80 mm, 100 mm;
Driftstemperatur: -40 grader til +80 grader .
Materialet i Electrical Power 3-huls ågpladen bestemmer dens mekaniske egenskaber, miljøbestandighed og levetid, hvilket direkte påvirker sikkerheden, stabiliteten og drifts- og vedligeholdelsesomkostningerne for strømsystemet. Vi vil analysere forskellene i sammensætning og egenskaber af forskellige materialer i detaljer nedenfor:
| Materiale | Mekaniske egenskaber | Korrosionsbestandighed | Tilpassede scenarier | Fordele |
| Q235/Q345 |
1. Middel trækstyrke (370-510MPa), nominel belastning er for det meste 10-50kN, hvilket opfylder spændingskravene for mellem- og lavspændingsledninger; 2. God sejhed, ikke let skør ved lave temperaturer (over -20 grader), men træthedsmodstanden er gennemsnitlig (stresskoncentration er tilbøjelig til at forekomme ved langvarige vibrationer); |
Zinkbelægningen (tykkelse større end eller lig med 85 μm) kan modstå almindelig atmosfærisk korrosion (tørre/halv{1}}fugtige områder), men er ikke modstandsdygtig over for saltspray, syre- og alkalimedier; | 110kV og under mellem- og lavspændingsledninger, almindelige indre miljøer | Lave omkostninger, god bearbejdelighed og nem installation. |
| 304/316L |
1. Moderat trækstyrke (304: Større end eller lig med 515MPa; 316L: Større end eller lig med 485MPa), nominel belastning 10-100kN, der opfylder kravene til mellem- og højspændingsledninger; 2. Fremragende modstandsdygtighed over for udmattelse og sejhed, i stand til at modstå høj-vibrationer i vindmølleparker/jernbanetransit, uden risiko for lav-temperatur skørt brud; |
1. 304 Rustfrit stål: Modstandsdygtig over for atmosfærisk korrosion og mild salttågekorrosion, danner en passiveringsfilm (Cr₂O₃) på overfladen og har en stærk selvhelbredende-evne; 2. 316L rustfrit stål: Indeholder Mo, har ekstrem stærk modstandsdygtighed over for saltspray og syre/alkali-medier (kemiske zoner), og passiveringsfilmen er mere stabil; |
Kystnære høj-salttågeområder, kemiske korrosive miljøer,-højspændingsledninger, vindmølleparker | Den har ekstremt stærk korrosionsbestandighed, lang levetid og lave vedligeholdelsesomkostninger. |
Hvad er den praktiske indvirkning af materialevalg på levetiden og vedligeholdelsen af Electric Power 3-huls ågplader? Lad os illustrere med et eksempel for at hjælpe brugerne med bedre at forstå dette omkostningseffektivitetsproblem:
mellemspændingsledninger i kystnære områder
De varm-dypgalvaniserede lav-kulstofstål elektrisk kraft 3-hullers ågplader, uden yderligere anti-korrosionsbehandling, viste tegn på galvanisering afskalning og rust efter 3 år. Forstørrede huller fik boltene til at løsne sig, hvilket nødvendiggjorde fuldstændig udskiftning. Efter at have erstattet dem med 316L rustfri stål åg plader, viste de ingen væsentlig rust efter 15 års brug, kun let overflade falmning, kræver ingen vedligeholdelse. Deres levetid blev forlænget med mere end tre gange, og vedligeholdelsesomkostningerne blev reduceret med 80 %;
Transmissionslinjer med ultra-langspænding- med høj spænding
Ågpladen var lavet af 40Cr legeret konstruktionsstål med en nominel belastning på 200kN for at opfylde de høje spændingskrav. Det var dog påkrævet at blive efterset en gang om året og at efterbehandle malingen i tide, hvis der blev konstateret belægningsskader. På grund af udeladelse af inspektionen blev belægningsskaden ikke behandlet rettidigt. Efter 5 år opstod der rustrevner på kanten af hullet i ågpladen, hvilket førte til et 30 % fald i bæreevnen-. Nødudskiftning blev tvunget til, hvilket resulterede i nedetid og tab;
Letvægts fotovoltaiske kraftværksscenarier
Der er valgt 6061 aluminiumslegering, som kun vejer 1/3 af det varmgalvaniserede stål med samme belastning, hvilket reducerer belastningen på solcelleunderstøtningen og øger installationseffektiviteten med 50 %. Kraftværket ligger i et tørt område inde i landet, og der er ingen tydelig korrosion efter 10 års brug. De mekaniske egenskaber er stabile, og levetiden opfylder de 25-årige designkrav for solcelleanlæg.
Populære tags: elektrisk strøm 3 hullers åg plade, Kina elektrisk strøm 3 huller åg plade fabrikanter, leverandører, fabrik
